每個行業(yè)都蘊(yùn)含著無限的可能性，像制造業(yè)，在人口遷徙、氣候變化等大環(huán)境影響下，它的發(fā)展也出現(xiàn)了新的挑戰(zhàn)，像人們需求日益多樣化、人工和材料成本上升、產(chǎn)品的使用周期變短，全球化的競爭日益激烈等。特別是在工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域，制造業(yè)在困難面前，一定要做好充足的準(zhǔn)備，明白顧客的訴求，根據(jù)客戶的訴求做針對性的，有彈性的制造，只有提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，才能在激烈的競爭中立于不敗之地。                                  
      中國大陸制造業(yè)同時又面臨內(nèi)外夾擊的挑戰(zhàn)：對內(nèi)勞動成本增加、工人要求提高、工作環(huán)境需要改善等，對外發(fā)達(dá)國家先進(jìn)的制造技術(shù)和新興的勞動市場如，越南、印度等。
      國內(nèi)機(jī)器人生產(chǎn)企業(yè)中科新松有限公司的訂單量增加迅速，客戶原來只是集中在汽車領(lǐng)域，但這兩年來已經(jīng)涉及日用、食品、化工等各個領(lǐng)域。“機(jī)器換人”時代逼近，傳統(tǒng)工人何去何從？
　　選擇工人還是機(jī)器人處在“角力”中
　　在開始推自動化時，工廠主管熱情并不高，不過當(dāng)一些工作環(huán)境不好的工種難招人、更難留人時，主管們便主動要求換上機(jī)器生產(chǎn)線，用機(jī)器人替代工人。
　　“很多研究顯示，我國單位勞動力的成本已經(jīng)接近美國。”上海市科學(xué)學(xué)研究所副研究員、上海科技發(fā)展研究中心主任迎春說。 所謂單位勞動力成本，是指平均勞動報(bào)酬/勞動生產(chǎn)率，我國工人雖然薪酬不及美國，但由于勞動生產(chǎn)率比較低，兩者相除的結(jié)果相差無幾。所以要保持中國制造競爭力，通過產(chǎn)業(yè)升級提升勞動效率是必走之路。
　　一個焊接工人在上海的月薪達(dá)6000元左右，一年用工成本10萬元，而一臺焊接機(jī)器人的售價(jià)也在10萬元左右，一般簡單工種的替代機(jī)器人半年就能收回成本，而復(fù)雜一點(diǎn)的也只要2-3年就能收回成本。
對企業(yè)來說，機(jī)器人與人之間的抉擇始終處于“角力”中?，F(xiàn)在越是簡單重復(fù)勞動力密集和高危行業(yè)，越容易被取代，前者機(jī)器人的效率比工人高得多，而且質(zhì)量也好，后者只有出很高的價(jià)錢才能請到愿意做的工人，而使用機(jī)器人的價(jià)錢則少得多。
面對制造業(yè)的新挑戰(zhàn)，各個國家和區(qū)域都采取了一些措施：
美國，2011年推出“AMP計(jì)劃”，藉此重新取得地位。
德國，2012年推動“工業(yè)4.0計(jì)劃”，藉此維持競爭優(yōu)勢。
日本，2013年提出“日本產(chǎn)業(yè)重振計(jì)劃”，透過設(shè)備和研發(fā)促投重振制造業(yè)。
韓國，2014年提出“制造界創(chuàng)新3.0策略”，協(xié)助中小企業(yè)建立智慧化與優(yōu)化稱產(chǎn)程序。
中國大陸，2015年宣布“中國制造2024”，力曾從制造大國邁入制造強(qiáng)國。
臺灣，2015年提出“生產(chǎn)力4.0”產(chǎn)業(yè)；電子信息、機(jī)械設(shè)備、金屬運(yùn)具、紡織、食品
我們可以感覺到，各區(qū)域提出之對策共同點(diǎn)：
1.導(dǎo)入智能AI自動化技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，達(dá)到節(jié)省能源與成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
2.強(qiáng)調(diào)機(jī)器人應(yīng)用技術(shù)。
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